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CIMT是中国最大、最具权威性的国际机床专业展览会，是世界四大知名国际机床展会之一。第十四届中国国际机床展览会（CIMT2015）于2015年4月20—25日在北京中国国际展览中心举办，展出面积达13.1万平方米。本届展会的主要亮点是精密、高速、复合、智能和环保，作为传统产业，机床工具行业如何实现可持续发展？将以怎样的创新和面貌进入新的发展阶段？通过参观CIMT2015，您将得到较为清晰的答案。 一、 数控龙门类机床 1、展品现状 本届展会共有20家企业共展出21台龙门类机床展品，规格小于2m的有13台，大于等于2m的只有9台，7台五轴联动、4台五面加工，3台高速、大型（工作台宽超过3m）的机床、动梁动柱均未有展品。总体来说，参展的制造商和展品较往届少，很多境内龙头企业均未有龙门展品。但展品品种、规格、水平基本上已代表了目前国际龙门机床的现状。 2、龙门类展品概要 境内共有8家展商展出不同规格的9种龙门类机床展品，分别是：大连机床集团有限责任公司的DGM1620龙门加工中心、宁波海天精工股份有限公司的SUP23×30定梁龙门加工中心、南通国盛机电集团有限公司的GMS2018高速龙门加工中心、山东永华机械有限公司的YHMC-GB6555SF5五轴龙门加工中心、济南二机床集团有限公司的XHV2720×80定梁龙门移动式五轴联动加工中心、上海三一精机有限公司的GMFA2842定梁龙门加工中心、VMG1832龙门加工中心、广东领航数控机床股份有限公司的XK24150/4X-200四轴联动数控龙门镗铣床、河北发那数控机床有限公司的FA3225H龙门加工中心。 境外共有12家展商展出12种展品，分别是：NicolasCorrea公司的FOX系列龙门加工中心、RichFriend(Shanghai)Precision Machinery Co.,Ltd.公司的KX50L五坐标龙门加工中心、Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.公司的MVR30龙门五面加工中心、Okuma Corporation公司的MCR-BⅢ型龙门加工中心、KAO MING MACHNERY INDUSTRIAL CO., LTD KMC-32IHIS高速龙门加工中心、Vision Wide Tech Co.,Ltd.公司的GS系列天车式龙门加工中心、Awea Mechantronic Co.,Ltd.公司的RC270FCV-620五轴龙门加工中心、KAO FONG MACHINERY CO.,LTD.公司的RV-2622龙门五面加工中心、ALZMETALL的GS1000/5T五轴联动龙门加工中心、FFG公司的RAMBAUDI RC270L五轴龙门加工中心、BRETONSPA公司的EAGLE1000 2T K30五轴龙门加工中心、SHEHONG INDUSTRIAL CO，LTD公司的CNC-2150L数控龙门铣床。 二、 境内外展品对比 本届展会境外龙门类机床展品虽少，但能体现出此类产品的技术性能，境内展品的技术水平与之比较仍存在一定差距。比如在产品外观方面，虽说近年来境内产品的外观质量有了很大提升，但还是在色调、宜人性、整体布局等方面存在一定差距；另外，在功能附件的开发与应用方面，转台、附件头及刀具三者的有机结合，再与控制系统的功能配合，可能使原先最基本的三轴普通龙门机床扩展为多轴、多面、多功能切削机床。如果再配备一些特殊功能头，将可实现对特殊材料的特种加工。境内产品在这方面提升空间较大。 具体来说主要体现在以下几个方面： 1、参数规格 本届展品的规格已经在向规范化方向发展，行业分工趋向明显，跨行业产品展出较少，重、大、轻型划分较明显。普通龙门镗铣床规格一般1.5m~3m之间。强力加工与高速加工分界也较清楚，高速机床规格较小，一般在2m左右，最高转速在20000r/min。 2、 技术性能 主机部分与历届变化不大，只是有向轻量化发展的趋势，主要体现在材质方面的变化。焊接大件得到广泛应用，尤其表现在高速机床上。本届展品的功能附件、专用夹具等品种多样，有万能头、直角头、立/卧复合头、五面体头等，专用夹具大大提高了机床加工效率和工作精度。特殊功能附件头本届龙门机床未展出，但境外好多著名厂商已销售多年，并在境内已得到应用。 3、 外观质量 主要体现在整机色彩搭配上、整机整体布局上、走线走管、防护材质及合理性等几个方面，境外机床正向精细化、工艺品化发展，境内一般厂商还徘徊在实用层面上，有待提升。 三、 数控龙门铣镗床发展趋势分析 1、向精密化方向发展——跃上微细加工新高峰 精度是机床区别于其他机械的特质所在，是机床界代代传承，永无止境追求的永恒目标。多种现代综合技术的应用与精益求精的生产制造管理，机床的几何精度、控制精度、加工精度不断迈向新的高度。 2、向高速化方向发展——提高生产率的利器 高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本，而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高水平。随着高速、超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术的解决，高速、超高速加工的实际应用取得了显著成果。 3、向复合化方向发展——无缝对接市场需求 多品种小批量生产与大批量生产是现代制造业的两大基本生产方式，与此相适应，本届展会众多的复合机床展品显示了机床制造业在适应市场不同需求方面所表现出的强大适应能力。 4、向智能化方向发展——引领科技新浪潮 智能机床的开发与应用，掀起了现代机床制造领域新浪潮。通过软件植入智能知识以及各类传感器的运用，机床的智能化水平正在不断提高，具体表现在：对工艺知识的专业、对所要完成工作任务的理解、对工作环境的认知与把握、对操作者的提示与协助。 5、向环保化方向发展——推动行业可持续发展 机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染，同时加工过程要对人友好和宜人化。因此，应从产品的设计开始，材料的选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成绿色全过程。 四、 一些思考 1、可靠性是提高产品质量的关键 当前，国产加工中心的可靠性是影响市场竞争力的主要因素。解决这个问题的关键还是要以人为本，加大科技投入，认真研究加工中心这种多种高新技术深度结合的产品的技术特点和产品形成的规律，从产品设计入手，严把配套件选型与采购、主机制造、联机调试等过程的质量关，千方百计提高产品的可靠性。 2、加快功能部件的国产化 当前我国数控机床功能部件发展缓慢是制约我国加工中心发展的主要技术“瓶颈”，使得主机厂不得不花高价进口境外的功能部件。这在很大程度上提高了国产加工中心的制造成本，也是造成国产加工中心交货期长的主要原因。因此，加快我国数控机床功能部件的发展已经是提高国产加工中心市场竞争力迫在眉睫的重要问题。解决这一问题的关键还是要在政府的统一规划下，举国家之力，组织高校、科研院所与企业走产、学、研相结合的道路共同攻关。有组织、有计划、有针对性地开发一系列关键功能部件并率先实现国产化，从根本上降低国产加工中心的制造成本。发达工业国家的经验也是如此，值得借鉴。 3、加快行业成果推广应用 （1）基础、共性技术的推广应用 CAD/CAE/CAM技术、提高机床可靠性及使用寿命技术、机床静态动态测量技术、机床热变形及补偿技术、数控机床制造工艺及装备研究技术等专项研究技术应推广、共享到行业主导企业应用。 直接驱动技术、高速加工技术、精密加工技术、多轴联动与复合加工技术、智能化技术、网络制造技术等专项研究技术应由行业主导进行无偿推广应用。 4、推行专业化分工及产业化生产 专业化生产才能保证产品的质量稳步提升，才能对共性问题彻底解决，关键技术研究的成果才能得到有效应用，才能有能力参与国际化竞争。 产业化生产才能保证社会资源的有效利用，才能更充分地将科技成果转化成生产力，才能有效地控制成本，提高产品的市场竞争能力。 要形成产业化生产的前提就得专业化分工，只有专业化分工才能实现产业化生产。因此，专业化、产业化必将是机床行业的发展之路。 专业化分工的前提必须是由行业协会牵头或政府行政干预才能实现，靠企业自行产品结构调整无法做到。 |
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