融合创新 数智未来

——2023机床制造业CEO国际论坛在北京成功召开

2023年4月9日，在CIMT2023开幕前夕，由中国机床工具工业协会主办的“2023机床制造业CEO国际论坛”成功召开。来自机床界的领导、专家、企业家、用户代表及行业媒体200余人齐聚一堂，为这一全球盛会助力暖场。本届CEO论坛主题为“融合创新 数智未来”，邀请到七位机床工具企业负责人作为演讲嘉宾，从不同角度深刻剖析了机床产业发展面临的新形势、新问题、新挑战和新机遇，并从不同侧面阐述了机床工具产业在融合创新、技术进步及数字化、智能化转型方面的有益尝试、实践经验和取得的成效，供业界交流参考。论坛由中国机床工具工业协会副会长王旭先生主持。

中国机床工具工业协会会长毛予锋先生首先做了会议致辞。毛予锋指出，2023年是贯彻二十大精神的开局之年，着力扩大国内需求，加快建设现代化产业体系，提升产业链供应链韧性和安全水平，成为当前经济发展的重要任务。关于过去一年机床产业发展情况，毛予锋做了详细阐述。他表示，2022年，中国机床工具行业全年实现营收基本持平。其中：金属加工机床生产总额1823亿元，同比增长5.1%；金属加工机床消费总额1843.6亿元，同比下降1.9%；出口总额62.9亿美元，同比增长18.3%；进口总额66亿美元，同比下降11.5%。刀具产销同比下降3%；刀具市场消费总额约441亿元，同比下降7.5％；出口额231.87亿元，同比增长3%；进口额97.32亿元，同比下降8.7%。

毛予锋认为，虽然行业受到多重不利因素影响严重，但行业坚持多年的供给侧改革、转型升级和高质量发展成效初现，全行业产品结构持续优化，经营水平持续提升。与此同时，当前国内经营环境也正逐步改善，2023年全国两会后，一系列政策调整相继推出，包括经济增长目标确定为5%，国务院机构改革围绕科技、金融、大数据三点推进，着力扩大国内需求，加快建设现代化产业体系等。这些都将对机床工具行业发展产生深远的影响，给机床工具市场带来新的需求和潜在需求。2023年中国机床工具行业面临新的战略机遇和新的战略环境。鉴于此，毛予锋进一步分析了当前的国际国内环境，并发出呼吁。他表示，面对当前的国际国内环境，构建开放型世界经济，反对单边主义、反对贸易保护主义和“脱钩断链”，是确保全球产业链供应链稳定畅通的重要任务。中国机床工具行业和企业如何更进一步融入全球机床工具产业链供应链，并为这一全球性公共产品的稳定做出贡献。这也是接下来各位行业同仁值得深思的问题。

毛予锋最后表示，第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）即将正式拉开大幕，来自全球28个国家和地区的约1600家机床工具行业企业将同台竞技，全球最先进的制造技术和装备将集中展示，欢迎各位到展会现场亲身感受。

毛予锋会长

王旭副会长

在CEO演讲环节，七位嘉宾发表了精彩演讲。

济南二机床集团有限公司董事长张世顺以“机床企业自主创新与数字化转型” 为题，论述了机床行业面临的形势和发展趋势，以及企业数字化转型的路径及探索。他指出，中国机床行业首先需要进行技术创新方式变革，通过加强基础研究，推动产学研用协同创新；其次，要加强新兴业态高端布局，推动绿色制造、智能制造，培养高端人才，为创新打好基础；再次是产业融合化发展，包括数字驱动、网络协同与开放共享；另外，生产组织方式的变革至关重要，必须走集成化、定制化、全球化之路。

DMG MORI中国首席运营官弗兰克·比尔曼表示，在欧洲能源危机、生产和供应链越来越复杂以及劳动力和熟练工人短缺的情况下，机床领域呈现多品种小批量的显著特征，交货情况不容乐观。因此，DMG MORI衍生出工艺整合解决方案。在技术层面来看，工艺整合意味着软件系统的高利用率。通过利用多功能加工中心，取代单功能低利用的机床，减少制造的加工链。在传统的加工工艺当中，车间需要车削后进行装夹，接着铣削再装夹等，整个过程需要123分钟。然而，当车削、铣削和钻削环节是在一台机床上完成时，加工时间会降低到42分钟，令加工效率提高65%。

秦川机床工具集团股份公司副总裁刘耀以“聚焦产业链融合创新 推进企业高质量发展”为主题进行了精彩报告。他表示，未来，秦川集团会进一步加快在大项目建设的步伐，围绕高端智能齿轮装备研制与产业化项目这一传统优势项目，在高档数控机床产业能力提升及数字化工厂改造项目、汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目和秦创原创新基地项目上进行新产业优势的塑造，同时紧随产业政策的布局变化，加大研发力度，从而与行业同仁一道，推动中国机床产业高质量且可持续发展。

北一大隈（北京）机床有限公司总经理北河胜义围绕“智能制造，服务制造”这一话题进行了深度剖析。他表示，大隈智能工厂基本构想就是，为了实现客户定制化，从通过自动化、无人化、智能化方面，实现提高生产效率、控制和缩短生产工序周期、全生产工序最优化三个目标。北河胜义总经理认为，能高度利用信息物理系统的生产系统很重要，客户定制化的成功关键因素就是要将工厂改善活动进化为知识管理，通过人工智能实现改善自动化和智能化，将产品和服务组合起来，构筑和提供服务的商务模式，并活用物联网（IoT）通信标准搭建开放平台。

北京精雕科技集团有限公司执行总裁张保全以“数字化技术改变了零件制造模式”为题论述了数字化技术带来的价值和竞争优势。他指出，如今，数字化技术与制造过程深度融合形成了数字化制造系统，制造过程中的“设备、软件、人工”的高效率协作，大幅提升资源使用效率。数字化制造系统必将成为零件制造企业建立竞争优势的主要发力点。随着工业产品走向高端化，关键核心零件的供应成为制造业普遍关注的焦点。

HELLER机床执行董事会主席托尔斯滕·施密特结合自身企业实践畅谈了“HELLER制造的数字化转型之旅”。托尔斯滕·施密特表示，德国HELLER(恒轮)集团早在十年前就开启了数字化转型之路，以保持强劲的市场竞争优势。数字化使得智能制造迈上新台阶，生产力不断提升，为企业的创新发展提供了坚实基础。HELLER的数字化探索既涵盖了企业核心产品，如机床、刀具和夹具的全面数字化升级，也覆盖了企业员工的操作过程的智能化新方法。

基于机床工具产业不同规模企业应对方式的差异化，部分企业开发了支撑机床运行的柔性生产管理系统/软件，实现自动化和和效率的平衡。但将这些系统和软件放在机床产业下游用户的整体视角看，仅解决了下游用户单个企业内部的局部问题。携汇智联（北京）有限公司总经理陈振华表示，携汇智联给出的建议是提升机床工具数字化能力，建立机床工具产业利益共同体。适应下游用户的需求，增强机床工具的数据能力及数字化应用能力。路径是通过提升机床工具的数据原生能力，实现端到端数据打通，从承载用户的生产过程，到生产全程可视、量化，信息透明，从而帮助下游用户的产业链/供应链整体进行优化，实现更有效率的生产组织。

为进一步扩大宣传效果，主办方还专门开设了论坛直播间，让更多未能亲临现场的业界同仁可以通过观看线上直播，与会议现场形成实时互动。

来源：协会传媒部（展览快讯） 责编：李华翔