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CIMT2019展品评述|部分金属成形机床


2019415-20日,第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)在北京盛大举行。从本届展会的金属成形机床展品来看,体现出以下几个特点:

1)激光产品的内涵和外延持续扩大。数控激光切割机持续处于热点,参展台套数居高不下;激光切管机应用加大,市场有望继续拓展;3D激光打印机崭露头角,市场开始萌动,未来可期。总体看,激光产品撑起了一片不小的天空,为当下成形市场的活跃起到了重要作用。

2)数控转塔冲床由盛而衰,参展台套数已大不如前。其原因与激光切割机的强势崛起不无关系。当然,数控转塔冲床仍有其独特的生存优势和空间,未来依然会继续存在于市场之上。

3)切割单元、成形单元、折弯单元及其生产线,集成技术越来越成熟,高效、自动化技术越来越受到用户重视和选择。其中的软件控制、上下料传递等环节是难点也是机会,同时也对供应商的软硬件集成能力提出了更高的要求。

4)智能技术初露锋芒,但只是点而远非面。一方面,即使在成形领域智能技术也仍然有很大的突破空间;另一方面,这其中显然还有很长的路要走。智能技术任重道远。

下面本文以部分参展CIMT2019的金属成形(锻压)机床展品为参考,对重点门类金属成形展品作一评述。

一、数控激光切割机、激光设备

近几年,数控激光产品发展势头迅猛。从早期的激光切割机、激光打标机,到今天的数控激光切管机、3D激光切割机、激光3D打印机等,激光技术的应用不断得到提高和发展。从本届展览会来看,激光切割机展品又表现出新的动向,如激光发生器功率迅速增大到2万瓦,最大加速度甚至达到5G,可谓突飞猛进,一日千里。具体说,本届激光切割机展品体现出以下特点:

1)高功率化依然是设备制造商的重要着力点,也是体现展商实力的一个方面。从本届展会的激光切割机展品可以看出,万瓦级激光切割机展品已不鲜见,本届展会更是出现了2万瓦级的切割机产品,让人赞叹。从初期被市场接受开始的2kW3kW,到今天的2万瓦,仅仅用了几年时间,激光切割机的激光器功率进阶不可谓不迅猛,这一方面说明了市场对高功率激光切割机的迫切需求,另一方面也表明当下科技的发展进步之快。大功率带来了切割效率的迅速提升,也促使了中小功率激光器的成本下降,进一步促进了激光切割机的快速普及应用。

随着激光器功率的提高,激光切割机的加工能力也随之提高。如通快(中国)有限公司展出的TruLaser 3040 fiber 万瓦级平面激光切割机,其可实现最大切割厚度为碳钢30mm、不锈钢40mm、铝合金25mm。与以往相比又有了较为明显的进步。

2)高速、高精化仍然是激光切割机的发展方向和动力来源。激光切割机的功率正在得到快速提高,相应的其定位速度、加工速度也得到明显提高。如江苏亚威机床股份有限公司展出的HLS-1530磁悬浮光纤激光切割机,其XY轴最大定位速度达280m/min,最大加速度更是达到4.5G,性能指标在展品中居于领先地位。

在高速化的同时,激光切割机的精度水平也不断得到发展。主流切割机的定位精度达到±0.03mm/m,部分优秀机型定位精度达到±0.02mm/m;主流切割机的重复定位精度达到±0.02mm,部分优秀机型重复定位精度达到±0.01mm

3)智能化加工中心(单元)的研发、应用日益成熟,自动化水平进一步提高,部分产品可实现自动化无人工作循环。从展品来看,加工单元的展示越来越受到厂商重视,也成为体现厂商供应能力和水平的标志。

1. 激光加工中心(单元)

通快(中国)有限公司展出TruLaser Cell 5030三维激光加工中心,定位为理想的入门级三维切割系统。该系统对大体积2D3D工件加工灵活高效,具有自动化控制接口如KSS自动化夹具设定、机器人连接口等;基于工业4.0计划的OPC UA功能等;具有人体工程学控制面板;机床面板设置TruTops_CellBasic & Teach Mode,缩短工件调试进度;具有FocusLine焦点自动调节,ObserveLine Professional加工精度监控,提高加工效率;X-Blast新喷嘴技术,降低喷嘴消耗,显著提高边角或复杂零件加工质量;智能校准调整,具有智能加工头,免安装加工精度校准。该机轴速度XYZ分别为60m/minBC轴为60r/min,最大联动速度104m/min,加速度XYZ5GBC轴分别为200100rad/s2

江苏金方圆数控机床有限公司展出ALM激光切割自动化加工单元,可实现自动化无人工作循环。单元采用高刚性桁架结合轻量化铝合金驱动部件,实现高速高动态机械手运动;上下料与加工过程平行同步,机床利用率大幅提升;桁架可扩展,可实现多主机联线工作;采用模块化设计,可根据客户需要进行个性化定制;单元工作状态实时监控,可全面掌握机器信息,维护保养更方便。

2. 数控激光切割机

江苏亚威机床股份有限公司展出HLS-1530磁悬浮光纤激光切割机,加工范围3000×1500mmXY轴最大速度280m/min,最大加速度4.5G,定位精度±0.02mm/m,重复定位精度±0.01mm,激光发生器功率8kW。切割最大厚度:碳钢30mm、不锈钢30mm、铝合金25mm


1  亚威公司激光切割机

通快(中国)有限公司展出首发新品TruLaser 3040 fiber万瓦级高效率激光切割机,可切割材料广泛。采用全新的TruLaser 3000 fiber,在原款基础上再次进化;采用性能强大的TruDisk 10001激光器,突破无限可能;暴风切割技术实现全板厚范围的极高效率切割,同时电能消耗和气体消耗更低;先进功能显著降低了操作人员的劳动量,丰富的智慧功能实现了最少的停机等待时间。其技术参数为:激光器可选用TruDisk 3001/4001/6001/8001,工作范围4000mm×2000mm,最大定位速度(XY联动)170m/min,最大切割厚度(TruDisk 10001):碳钢30mm、不锈钢40mm、铝合金25mm、黄铜12.7mm、紫铜16mm

扬力集团股份有限公司展出HL4020F数控光纤激光切割机。该机采用龙门架结构,双边驱动,机身采用全新的钢板焊接结构与焊接工艺,毛坯退火处理,机加工后二次退火处理,保证了设备工作精度的稳定性;采用上海柏楚最新控制系统,操作更加便捷智能;采用德国进口高精密传动部件,保证机床一流的切割速度和加工精度;选用IPG发生器;配备德国Precitec自动调焦光纤切割头,焦点可根据板材厚度自动变化,适用多种厚度材料切割;可配自动化上下料装置。主要技术参数:切割板材尺寸4000mm×2000mmX/Y/Z轴行程4050/2025/100XY轴定位精度±0.02mm/mXY轴重复定位精度±0.02mmXY轴进给速度(单轴)140 m/minXY轴加速度2GZ轴加速度3G,控制系统柏楚FSCUT8000


2 扬力公司激光切割机

广东大族粤铭激光集团股份有限公司展出G6020HF-I20000光纤激光切割机。该机功率达到了20kW,是展出的功率较高的激光切割机,具有出色的动态性能、长期稳定性及可靠性;具有床身高功率防护技术,可有效解决床身热传导和热穿透等问题,保证机床长期的高精度、高稳定性和使用寿命;自主开发20kW超高功率自动调焦切割头,采用精密调焦结构设计,可准确快速调整焦点,厚板穿孔效率显著提升。


3 大族公司激光切割机

苏州领智迅创智能装备有限公司展出Excalibur-3015超大功率智能激光切割机,XY轴定位精度±0.03mm/m,重复定位精度0.02mm,机床最大定位速度210m/min,最大加速度3G。该机具有切割头智能水冷、自动更换割嘴、智能视觉识别系统等功能。

北京天田机床模具有限公司展出高效光纤激光加工机升级款LCG3015AJⅡ,适合薄板到中厚板加工。其最大加工范围3070mm×1550mm×100mm,轴移动速度120×120×80m/min,加工进给速度0-120m/min

山崎马扎克展出OPT3015 10kW第三代大功率光纤激光切割机,配置先进的数控系统,采用19″大型触摸操作屏,整机整合了马扎克SMOOTH技术和人体工学设计,并配备了多种智能化功能,包括智能化准备、智能化监测、智能化切割等。该机具备的智能化功能可有效缩短加工准备时间,降低生产周期,提升加工效率,实现高品质产品加工。

深圳迪能激光科技有限公司是瑞士百超激光集团与中国迪能激光合资的中外合资企业。百超迪能全新一代D-FAST光纤激光切割机,采用高质量、高效率光学技术联合研发的核心光学镜片组,通过对散失的光进行回收再利用,大幅提升光的利用率。联合研发智能切割头,在光利用率、光学质量、切割速度、断面效果等方面有更佳的表现,并保持长时稳定切割;非接触性感应、自动调焦变焦、双循环制冷使切割更加容易。15000W特高功率技术,保证设备高出勤率、高稳定性和使用寿命,高性能、高品质机床确保长期高精度运行。升降互换台+自动上下料切割机自动化系统,使流水线运行更加合理,保证设备利用率,切实提高效率。

广州海目星激光科技有限公司HF3015H-15000:海目星激光最新自主研发的万瓦级激光重型智能机床。专为超高功率激光设计;运用升降式交换平台,具备耐高温、承重强、稳定高效输出等优势,顶尖机床运动电机,采用国际伺服电机与驱动和精密齿轮齿条,确保强大切割和精准切割控制。

3. 激光切管机

亚威展出YLT-6018全自动激光切管机,加工管材范围6200×Ф20-180X轴行程6800mmY轴行程200mmZ轴行程160mmA/B轴行程无限回转。XY轴最大速度100m/minA/B轴最大转速120r/minXY轴加速度1G。可切割最大管材重量120kg。定位精度±0.05 mm/m,重复定位精度±0.03mm。自动上料管材长度3000-6200mm,自动下料管材长度0-4000mm


4 亚威公司激光切管机

扬力展出PL6020F型数控光纤激光切管机,定位为简洁高效、经济实用的专业激光切管机,主要用于加工碳钢、不锈钢、铝合金等金属材质的矩形管、圆管、腰圆管、椭圆管等标准管材。机床采用气动两动式卡盘,夹持管材有较高的定心精度和重复定位精度;采用FSCUT5000B控制系统和进口伺服电机、德国进口高精度齿轮齿条,保证了机床切割精度;配有后随动托料装置,伺服电机驱动,跟随管材外轮廓轨迹浮动,限制管材自动下垂变形,有效提高切割精度;配有前固定托料装置,根据管材外径,手动调节托料装置高低,用于废料和成品零件的区分收集;配有瑞士Raytools光纤切割头,具有使用成本低、精度高、可靠性好等优点;可选配前随动托料装置,提高长工件切割精度,可选配自动上料装置,提高生产效率。其主要技术参数为:发生器功率1kW;加工管材范围6200×Ф20-200mmX轴行程200mmY轴行程6750mmZ轴行程160mmW轴行程无限回转。XY轴定位精度±0.02mm/mXY轴重复定位精度±0.05mmXY轴进给速度90m/minW轴转速100r/minXY轴加速度0.9G。上料方式手动,控制系统FSCUT 5000B


5 扬力公司激光切管机

4. 激光3D打印机

通快推出双激光金属3D打印系统TruPrint 1000,对其生产力寄予厚望。该系统成形气缸尺寸Ф100×100mm,可成形材料有不锈钢、工具钢、钴铬、铝、镍基合金、钛、贵金属、青铜等,涂层厚度10~50μm,光源为200W光纤激光器,可选双激光2×200W光纤激光器。聚焦直径55(可选30)μm,扫描速度最大3m/s,使用氮气、氩气为保护气体。

此外,通快还展出TruTool TSC 100剑栅清洁机。该机为激光切割机的辅助清理工具,可清除不锈钢、碳钢、铝等绝大多数材质,仅需单人即可操作。技术参数为:剑栅厚度2~3.9mm,最大熔渣厚度25mm,最小剑栅间距33.5mm,运转速度4~8m/min。额定输入功率1.4kW,机器重量16.3kg

二、数控转塔冲床

近几年,随着数控激光切割机的快速发展和应用范围的不断扩大,数控转塔冲床受到较大影响,市场表现日渐式微。从近几年各大机床展都可以看到,数控转塔冲床的展品数量明显下降,而与之相对的则是激光切割机的展品有增无减,而且新的供应商还在不断增多。当然,作为一种简洁高效的金属板材加工设备,数控转塔冲床仍有其存在的空间,其产品依然将继续活跃在特定市场上。从本次展会的展品来看,数控转塔冲床产品体现出以下特点:

1)从产品的动力系统看,伺服系统是产品的主要驱动形式。伺服技术结构简单,运动曲线灵活可调,免去了油液污染,既节能环保又提高了系统可靠性,保养、维护方便,在成形机床中得到广泛应用。

2)在当前发展阶段,数控转塔冲床产品技术趋于成熟,性能趋于稳定,精度、可靠性处于较高水平,性价比高,适合有需求的用户选择购入。

当前数控转塔冲床处于整合和市场调整期,存活下来的产品都经过了市场考验,不乏优质产品。从产品的主要参数方面看,产品冲孔精度多数可以达到±0.1mm,最大冲压频次可达2500cpm以上。

3)以数控转塔冲床为主机组成的数控冲床柔性自动化冲压生产线,满足了用户全自动加工、无人值守车间的需求,是一种经典的自动化冲压生产搭配建设方案。该自动化解决方案基于全伺服主机,基于开放式系统和模块化设计,配合手持终端,实现全自动加工生产。整个加工过程可全面跟踪,设备工作状态可实时监控。

4)数控转塔冲床工艺适应性强,在百叶窗、敲落孔、浅拉伸、滚筋、压印等特殊工艺加工方面具有先天优势。因而市场上依然有冲激复合产品展出,满足了部分特殊用户的需求。

在展品方面,金方圆展出MTA系列电伺服数控转塔冲床。采用大扭矩直驱伺服电机作为主传动的动力源,高效、节能、环保,且主传动结构简洁,保养维护方便;采用固定与移动混合工作台,结合毛刷与钢球混装台面,在适应不同厚度板材的同时,更可减少板材表面划痕;配置自动集中润滑装置,按需合理给油,减少运动副的摩擦,提高机器使用寿命;工艺适应性好,可方便进行百叶窗、敲落孔、浅拉伸、滚筋、压印等特殊工艺加工。


6 金方圆公司数控转塔冲床

信宜华辉数控机床有限公司展出LS3-1225冲激复合一体机。最大加工板材范围:冲切5000mm×1225mm,激光2500mm×1225mm;最大加工板厚(冲切/激光)6mm;进给速度(X/YP/YL/Z轴)120/80/100/80m/min

村田展出M2048TS+HS2512数控冲床柔性自动化生产线。其中M2048TS主要规格:冲压能力20t200kN),最大加工板厚度6.35mm3.2:毛刷工作台),加工板尺寸一次定位2500mm×1250mm,一次重复定位5000mm×1250mm,最大加工件重量150kg,加工精度±0.1mm,电源容量19kVAHS2512主要规格:最大加工板料尺寸2500mm×1250mm,板材厚度0.6-4.5mm,材质类型碳钢、不锈钢、镀锌板、铝板等,装载重量3000kg,出入库方向同侧和非同侧,操作模式全自动、半自动,占地空间长宽高4150mm×5400mm×3060mm,电源容量6kVA


7  村田公司数控转塔冲床

北京天田机床模具有限公司展出LC2512C1AJ+ASR2512NTK光纤激光复合加工机+柔性生产线。进给速度(X/YP/YL/Z轴)100/80/80/80/80m/min;加工精度±0.07mm,最小设定单位0.001mm,驱动快进方式为滚珠丝杠方式。


8  天田公司冲激复合加工机

三、数控折弯机、折弯中心、折弯单元

在金属成形机床中,折弯机因其广泛的应用成为不可或缺的存在,可谓金属成形机床的常胜招牌。从近几年的发展来看,该类产品表现出以下特点和发展动向:

1)随着控制系统、机器人等相关技术的快速发展,以及现代化生产对自动化技术的高度需求,数控折弯机及其自动化折弯中心、折弯单元也在实践中不断成熟和完善,进一步扩大了折弯机的内涵和外延。目前的折弯单元,加工速度不断提高,已能实现单元全自动无人值守加工生产,使折弯机从传统的半成品加工工具变成了可直接生产最终产品的生产力工具。

2)随着现代新技术的不断发展和在折弯机上的应用,折弯机自身的驱动技术、控制技术、补偿技术、测量技术等使得现代折弯机发生了脱胎换骨的变化,与传统的折弯机不可同日而语。如伺服技术得到普遍应用,油电混合、电液伺服驱动大量应用;全自动挠度补偿系统普遍应用;全自动在线角度测量补偿系统、全自动板厚检测系统等得到普遍重视和应用。新技术让折弯机及其单元成形技术焕发出勃勃生机。

3)系统控制部分地位愈发凸显,成形专家系统更加受到重视,也成为检验供应商集成能力和技术水平的重要方面;大屏触摸应用成为标配,在线实时测量校正系统让成形单元如虎添翼。

总体来说,折弯单元的产品和技术活跃度甚至不亚于激光切割机,是金属成形机床展品中的热点之一。

1. 折弯单元

扬力展出FMC-BI自动折弯单元。由一台HB1032高速型数控折弯机、一台FANUC R-1000iA/100F六轴机器人及周边辅助设施组成,通过连线控制技术,自动完成板料的上料、定位、折弯、翻转及工件码垛,适合钣金加工行业大批量的钣金生产需求。其产品特点:折弯机采用伺服电机驱动液压泵,电液伺服阀控制双缸同步,液压凸型自动补偿系统,具有精度高、速度快等特点,可节能40%;数控系统采用DELEM DA52SDA56SDA66T;后挡料机构可控制多个后挡料轴;配有上模快速夹紧装置。机器人R-1000iA/100F运动性能具有同级别机器人最高速度和负载容量,并通过强化的振动控制实现快速加减速;运动范围宽广,并支持地面安装和棚架安装;采用六轴机器人进行上料、定位、折弯、翻面、码垛,同时配备了毛坯料堆、板材定位装置、板材磁力分层装置、板材测厚装置、工件码垛装置等辅助设施,智能化、柔性化程度高。主要技术参数:折弯机公称力1000kN,最大折弯长度3200mm,快进速度200mm/s,工进速度16mm/s,定位精度±0.2mm,机器人最大负载100kg


9 扬力公司折弯单元

亚威展出PBC-0304-FMC数控板料折弯柔性加工单元。公称力1100kN,工作台长度3100mm,立柱间距2600mm,装模高度535mm,喉口深度410mm,滑块行程215mm,数控轴数4+1Y1Y2XRS),滑块快下速度200mm/s,滑块工进速度15mm/s,滑块回程速度180mm/s。机器人最大负载120kg,最大加工范围2500mm,重复定位精度±0.06mm,最大工件尺寸2500×1000×3,工件最大重量60kg,最大工作速度14mm/s


10 亚威公司折弯单元

金方圆展出ABM机器人折弯单元。折弯机采用PM9-100/3100,可实现机器人和折弯机之间多种组合联机方式,提供高效率、灵活性强的技术方案;确保自动化加工,实现无人化工作循环,降低人工成本;通过模块化设计,实现与公司其他自动化设备完美对接;可选配第七轴行走系统、自动更换模具系统、视觉对中装置等;个性化定制方案,将用户意愿最大化。


11 金方圆公司折弯单元

LVD展出高速自动化折弯单元DYNA-CELL40/15。该单元是一个紧凑的机器人制造单元,折弯机为电驱、快速型,搭配轻型工业机器人;具有独特的夹持装置;控制直观;可生产小到中型产品部件,能以快速、经济、高精度的方式运行。机器人可快速检测工作,并准确地将其放入、取出折弯机;当对小型工件进行大批量折弯时,可保持8小时无需操作人员干预。DYNA-CELL遵循10-10原则,即10分钟编程生成折弯和机器人程序,10分钟装配和首件成品生成。该展机参数为:折弯机LVDDynaCell Pro,吨位40t,折弯长度1500mm,控制器15Touch-B,展机采用了KUKA机器人。


12  LVD公司折弯单元

2. 折弯中心

亚威展出FB2516A-FMC数控板料折边机,最大折弯长度2500mm,最大折弯高度165mm,最大对角尺寸2800mm,折弯厚度碳钢(σb420MPa3.2mm,不锈钢(σb660MPa2.0mm,铝板(σb265MPa4.2mm,最小折弯厚度0.5mm

萨瓦尼尼展出P2lean紧凑型多边折弯中心,具有板材特性补偿技术MAC2.0,能够在折弯时检测每一块板材的回弹系数和拉伸强度,并自动补正折弯力度。在大幅提升首件产品合格率的同时也保证了批量产品质量的一致性,保证每个工件的折弯效果精准且一致,大大降低了测试时间和废品率;0秒换模,一套通用模具,满足所有折弯需求;采用混合动力驱动,大大降低运行能耗。其技术参数(以P2L-2116为例):最大折弯力(折弯刀)330kN,最大压力(压料器)530kN,最大折弯长度2180mm,最大折弯高度165mm;低碳钢 UTS410N/mm23.2(±90°)、2.5(±120°)、2.1(±135°);不锈钢 UTS660N/mm22.5(±90°)、2.1(±120°)、1.6(±130°);铝 UTS265N/mm24.0(±120°)、3.5(±130°)。该机平均能耗4.0kW


13  萨瓦尼尼公司折边中心

3. 折弯机

通快展出TruBend 5130折弯机,定位为通用型高效高精折弯机床。采用升级的人性化操作系统,具有最高的后定位及折弯持续精度;折弯速度全面提升;具有两种ACB折弯角度测量装置:角度误差始终小于±0.3°,无视板厚浮动;具有直观的编程和控制系统。该机技术参数:折弯压力1300kN,折弯长度3230mm,最大开口高度735mmY轴快进速度220mm/sY轴工进速度25mm/s,控制系统为TruBend多点触控系统。


14  通快公司折弯机

普瑞玛展出新型BCe Smart 2220型智能折弯机,采用高质量元器件制造,能耗低,刀具成本低,维护费用低,噪声、振动更小,可随时与机器人集成,进行半自动化和高效安全加工生产。


15 普瑞玛公司折弯机

天水锻压展出WS67K-100/3200伺服泵控折弯机,具有节能环保、高精高效等特点,生产效率高,节能效果达到传统折弯机的30-50%。该机采用伺服电机控制双向定量油泵,同步控制精度高。工作台设有机械自动挠度补偿机构,制件精度高,两轴铝合金后挡料,挡料精度高。滑块使用滚动式导轨,阻尼小,响应速度快。设备运行平稳,控制灵活,无卡阻,无漏油和异常噪声。可配合全自动机器人实现柔性加工。

LVD还展出了自动换模折弯机ToolCell系列。该系列采用革命性的折弯自动化技术,让复杂的折弯加工更容易、更高效,最大限度减少装配,操作迅速,可靠性高。折弯所需模具可存放在机器内,按任务需要自动更换,大大缩短换模周期,提高折弯产能,是小批量、多批次板材加工的终极解决方案。其产品特点:配备了Easy-Form系列激光自适应折弯系统,所有模具都装置在机床模座中;折弯能力135-220t,折弯长度3050-4080mm。展机参数为:吨位135t,折弯长度3000mm,模具配置2×整长上模,5×整长下模,控制器为19Touch-B触控系统。


16  LVD公司折弯机

四、数控液压机

受场地、安调周期以及安全等因素的影响,液压机实物展品较少出现在展会现场。但通过展商资料以及近几年液压机的发展应用状况,可以总结出当前液压机装备及其技术发展动向及进展。

1)技术性能持续提高,速度、精度已今非昔比,自动化生产线日臻成熟,可靠性已有根本改变,具备了与外资品牌同场竞技的实力。这些改变并非一朝一夕之功,而是来自于厂商对高精、高速的不断追求探索,也来自于液压、元器件、控制系统等全供应链条的不断完善。现今的数控液压机,早已经脱离了以前的“慢腾腾、一根筋”形象,而具备了“当快则快,当慢则慢”技能,如空程快降快回,快降速度可以达到≥1m/s,快回速度可达700-800mm/s;慢速工作行程,在载荷工作时速度可控制在10mm/s左右,不仅提高了制件的成品率和制件性能,而且减少了耗能、耗时。此外,当今液压机新技术广泛采用,如拉伸垫的应用、高速油缸的采用、压边缸行程可调、压边力和拉伸力自动调节、单双动自由切换、通过比例压力控制技术对压边力-位移曲线拟合技术、压机故障诊断和总线技术等的应用,使液压机的性能以及安全性有了明显升级。而成熟的液压机及电气控制系统、与国外最新技术同步的非焊法兰管路系统等的应用,则保证了液压系统的密封可靠。

2)在液压机的市场应用方面,呈现出通用液压机和专用液压机并驾齐驱的局面,专用液压机发展势头迅猛,不断得到提高、完善,大大提高了国产液压机的市场地位。在此领域,国产液压机厂商合肥合锻、天津天锻、扬力集团等实力凸显,为国产液压机发展撑起了大旗。产品方面,如合锻智能的高强度热冲压成套液压机,大型汽车覆盖件自动冲压生产线,不锈钢冷、热压封头成形液压机,内高压成形液压机,精密模锻液压机,大型等温锻造液压机等,天津天锻的汽车纵梁液压机、汽车内饰液压机、模具研配液压机、玻璃钢制品液压机、粉末制品液压机、环锻/自由锻/模锻等锻造液压机、封头压制液压机、船板压制液压机、金属挤压液压机等,可谓百花齐放,应有尽有。

3)在液压机的动力系统方面,伺服技术成为现代液压机一个新的解决方案并日趋成熟,同时也催生了油电混动等不同组合方案,丰富了液压机的产品线,促进了液压机技术的不断发展。通过伺服电机直接驱动油泵实现对滑块的驱动,速度转换平稳,无传统液压机的振动、冲击。与普通液压机比较可节电2-6成,可减少50%的液压油,可降低噪声20dB以上。而且传统液压机的液压系统得到简化,取消了压力控制、速度控制等液压回路,维修保养方便。采用伺服技术后,压机滑块运动曲线可任意设定,方便多机连线以及与机械手等的配合。

扬力展出GM-315K型数控门式万能液压机。该机采用伺服控制技术,可节能20%;噪声小于75dB;温升小于22℃,不需要安装空调、冷却器;重复定位精度小于0.05mm;机床效率提高50%;该机采用整体式结构,免拆卸,方便运输安装;采用四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强;采用大通径充液阀,满足液压机快下和快回工艺需要,大大提高工作效率;采用PLC控制,通过软件编程可实现多种加工需要,并提供直观信息,方便维护、检修;液压系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点;油缸缸体及活塞杆材料采用专利技术,油缸主密封采用高可靠技术,提高了油缸工作可靠性,方便维护。主要技术参数:公称力3150kN,回程力305kN,顶出力630kN,滑块行程600mm,顶出行程200mm,最大开口高度1000mm。滑块速度空下220 mm/s,工作7-15 mm/s,回程150 mm/s;顶出速度顶出75 mm/s,退回170 mm/s;工作台面尺寸1160mm×1260mm(前后×左右);电机功率21.4kW


17 扬力公司液压机

天津市天锻压力机有限公司展出了JST71S-30碳纤维材料全伺服压力机。

五、数控精密机械压力机

近年来,国产精密机械压力机的发展成绩斐然,已能够满足通用、专用、特种等不同领域对机械压力机的应用需求,而且大大丰富了机械压力机的产品门类,推动了机械压力机产品的前进步伐。大型多工位精密机械压力机、精密伺服压力机、高速精密压力机,成为机械压力机发展史上的亮点。而以济南二机床集团有限公司为代表的大型汽车冲压生产线,则树立了国产机床的金字招牌,为中国机床争光添彩。而扬力集团、扬州锻压、徐州锻压、宁波精达等企业也是机械压力机领域的佼佼者。

本次展会,扬力集团展出HFP系列热模锻压力机及多工位全自动精密锻造生产线。该生产线以经过大幅技术改造和品质提升的HFP系列热模锻压力机为主机,并配备伺服步进式机械手、多工位精锻模具模架、全自动喷雾冷却润滑装备、全自动快速换模中心、自动坯料质量检测装备、自动棒料剪切机、自动中频感应加热炉、集中物流管理等组成,可以完成轮毂轴承单元内、外圈,变速箱传动齿轮,等速万向节壳体,发动机连杆,汽车发电机爪极等汽车关键零件及其他批量大、质量要求高锻件的自动化锻造。本生产线的主机及关键工艺技术全部由扬力集团独立自主研发,产品性能达到国际水平。


18 扬力公司机械压力机

扬州锻压也展出了系列压力机及其生产线展品。夏本机工展出了螺旋压力机400ZES,伺服电机驱动,主要用于精密锻造。


18 扬锻公司机械压力机

六、结语

近年来,金属成形机床进入了快速发展期,部分展品出现了新的升级突破。如数控激光切割机方面,光纤激光器的快速替代,万瓦级、两万瓦级的出现,3D激光,3D打印等,无不体现出“快速”;而数控转塔冲床的由盛而衰也着实来得快了一些;从折弯机及折弯中心、折弯单元来看,伺服、后挡料、在线测量、在线补偿,既代表了折弯机技术发展和应用走向,又体现了折弯机集群依然具有强大的需求和生存空间。总体来说,速度更快、精度更高、可靠性更好仍然是产品发展的方向,相伴而生的设备更加环保、节能、省时,更加宜人、智能。而随着数字化技术的不断发展,成形单元/中心、FMS、自动化生产线、机器人应用等将愈发受到重视,并越来越普及和完善。

近一年来,中美贸易摩擦给市场敲响了警钟。技术到底有无国界?技术能否购买?可否拿市场换技术?现实足以令人清醒。未来,加大技术投入,坚定立足自主研发,加大推行国产应用,应成为供应商和用户的自觉行动。百尺竿头,更进一步。国产机床振兴的日子已不远。

徐刚 崔瑞奇 王华


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