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CIMT2019展品评述|部分刨台式镗床及中大型加工中心


已于420日落下帷幕的CIMT2019展会,产品精彩纷呈,目不暇接,亮点突出,值得细细品味。下面让我们来回顾一下展会上的部分刨台式镗床和中大型加工中心产品。

一、评述展品列表(排序不分先后)

序号

厂家

参展产品名称

型号

主参数(mm

1

四川普什宁江机床有限公司

柔性制造单元

FMC50

托盘尺寸:500×500

2

沈机集团昆明机床股份有限公司

数控刨台卧式铣镗床

KMB130B

主轴直径:φ130

3

南通国盛智能科技集团股份有限公司(大卫精工)

卧式镗铣庆(中挂箱结构)

DBM-110B

主轴直径:φ110

4

宁波海天精工股份有限公司

卧式加工中心

HF125M

托盘直径:φ1250

5

北京北一机床股份有限公司

卧式加工中心

MBR-5000H

托盘尺寸:500×500

6

牧野机床(中国)有限公司

五轴卧式加工中心

a500Z

托盘尺寸:500×500

7

五轴立式加工中心

V80S

工作台:1300×1000

8

东芝机械株式会社

卧式镗铣加工中心

BTD-200QH

主轴直径:φ200

9

PAMA(帕玛)公司

加工中心

Speedmat VM

托盘直径:φ1250

10

DMG MORI德马吉森精机机床贸易有限公司

立式加工中心

DMU 200 G

工作台:2250×2000

11

万能加工中心

DMU 90 P

工作台:900×700


二、相关展品简介

1、四川普什宁江机床有限公司 FMC50柔性制造单元



FMC50是普什宁江研发的新一代柔性制造单元,由一台THMC6350精密卧式加工中心、搬运小车、立体托板库(12工位)、工件装卸站、托板、总控装置及其他辅助设备组成。该单元适用于各类箱类零件加工,能在料库装卡多种不同的零件后,由搬运小车自动进行托板的自动出库、上料、下料、归库、自动选择程序,实现24小时连续自动化工作。

该单元具有完整的自动化解决方案,能实现生产任务的可视化组织,同时具有完整的信息化解决方案。该单元集合了精密、高效、成套、智能化的特点,广泛应用于机床、汽车、摩托车、船舶等领域箱体类零件加工。

主要特点:

1)机床主轴前支承采用多联组合轴承,后支承采用双列圆柱滚子轴承,精度为P2H级,主轴轴承采用长效油脂润滑,主轴带外循环强制冷却,可选配中心冷却主轴;(2)机床床身、立柱、滑座均采用高质量的铸铁,立柱采用整体框式结构,具有最佳热对称性和结构稳定性;(3)机床采用跨规格的床身及行程,能够满足较大负荷及较大零件的加工;(4)高精度直线滚柱导轨,可以实现快速移动和准确定位,并在低速运行下无爬行。导轨安装面采用精密刮研技术,保证机床具有较高和稳定持久的几何精度;(5)机床精度分为精密级和普通级,精密级执行标准为GB/T20957.1-2007,普通级执行标准为GB/T 18400.1;(6)产品规格以托盘尺寸为主参数,规格从500mm×500mm1250mm×1250mm

2、沈机集团昆明机床股份有限公司KMB130B数控刨台卧式铣镗床


主要参数:

主轴直径130mm,铣轴端部直径221.44mm,主轴锥孔ISO50,刀柄规格JT50,拉钉规格LD-50D,主轴转速7-2000r/min,主电机功率25kW,主轴最大扭矩1890 Nm,主轴最大轴向抗力25000N,主轴方鼻端规格400mm×450mmXYZW轴行程分别为2000mm2000mm1600mm800mm,工作台尺寸1600mm×1800mm,工作台最大承重16000kg

主要特点:

本产品是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选加工设备。

结构特点:

1)主轴箱前端采用固定大悬伸方枕结构,使主轴前端更接近工作台回转中心;(2)主轴轴系前后轴承组采用双冷却套结构,能快速带走轴承运转热量,降低主轴温升,确保机床加工精度;(3)前后床身可靠连接,相比传统前后床身分离式结构,整机结构刚性更强。

3、南通国盛智能科技集团股份有限公司DBM-110B卧式镗铣床(中挂箱结构)


 主要参数:

主轴直径110 mm,主轴锥孔ISO50,主轴转速35-3500r/min,主电机功率18.5/22 kW,主轴最大扭矩965/1155NmXYZW行程2500mm2000mm1500 mm550mm,工作台台面尺寸1400mm×1600mm,工作台最大承重8000kg     

主要特点:

1)回转工作台蜗轮蜗杆传动;(2)精湛的刮研工艺;(3)可靠的自动化刀库;(4)良好的稳定性和易维护性。

4、宁波海天精工股份有限公司HF125M卧式加工中心


主要参数:

XYZ轴行程1250 mm×1250 mm×1000mm,工作台尺寸Φ1250mm×1000mm,最大承重2500kg,主轴转速范围50-18000r/min,主轴功率56/70kWXYZ轴快速移动60m/min,刀库容量60把,自动换刀。

结构特点:

1)该五轴高速加工中心采用摆动型主轴的复合加工机床,适用于进行各类零件的复杂加工,可广泛应用于航空航天、模具制造领域;(2)全面冷却的进给系统,有效控制加工精度;(3)立柱采用墙板式结构,更大的支撑跨距和高度,为更高的加工性能提供了刚性支撑;(4)高刚性摆头,五轴切削性能良好,B45度的摆转平面布置,更小的加工空间损耗,摆动时受到的杠杆力几乎为0;(5B轴转台采用双电机消隙驱动,全闭环控制,零背隙,大扭矩,响应迅速。以最小的占地面积实现最大的立体空间。

5、北京北一机床股份有限公司MBR-5000H卧式加工中心


主要参数:

X(立柱左右)、Y(主轴箱上下)、Z(工作台前后)轴行程均为760mm,工作台或托盘尺寸500mm×500mm,工作台承重500t,最大承载工件尺寸Φ800mm×1000mm,主轴转速50-15000r/minXYZ轴快速移动60m/min,最大加速度0.8G,定位精度±0.004mm,重复定位精度±0.0015mmATC刀库容量48把,刀对刀更换时间1.3s

主要特点:

该产品具有高精度、高效率特点,具体体现在非切削时间短,精度稳定性好。整机节省空间,操作宜人,具有灵活的规格扩展性。

1)标准主轴(15000r/min)能够用于诸多领域,而高速广域主轴(20000 r/min)可用于铝材和模具高精度加工,高扭矩主轴则适用于难加工材料和加工余量大的重切削;(2)采用内置式电机主轴,长寿命油雾润滑以及主轴热位移控制TAS-S;(3)机床具有热补偿、防碰撞、加工导航和伺服导航功能;(4)一体型滚珠丝杠支架,Y轴电机座冷却,滚珠丝杠冷却;(5)托盘落座面采用锥形导向方式实现高精度,耐弯曲、扭曲的高刚性立柱。

6、牧野机床(中国)有限公司a500Z五轴卧式加工中心


主要参数:

XYZ轴行程730mm×750mm×500mm,托盘尺寸500mm×500mm,最大工件尺寸(直径×高度)630mm×500mm,最大承重400kg(托盘重量除外),主轴    转速范围50-14000r/minXYZ轴快速移动60m/min

主要特点:

该产品适合于铝合金加工,直接传动主轴具有很高敏捷性,仅需1.6s即可达到最高转速,有效缩短了刀具更换作业的启动/停止时间。丝锥加工时间缩短,还具有重切削能力,用φ125刀盘在14000r/min时进行端面铣削,被切削材料为球墨铸铁,切屑去除率646cm3/min

机床设计有ROI倾斜工作台,附加一个可倾斜回转的C轴。采用先进的进给轴冷却系统,滚珠丝杠轴芯及丝杠轴承的轴芯冷却技术。

采用滚柱直线导轨。阶梯式立柱,在不降低Z轴刚性的前提下实现立柱的轻量化,并有效提高加速性能。

7、牧野机床(中国)有限公司V80S五轴立式加工中心


主要参数:

XYZ轴行程1300mm×1000mm×600mm,工作台尺寸1300mm×1000mm,最大工件尺寸(宽度×深度×高度)1500mm×1200mm×550mm,最大承重2500kg,主轴转速范围200-20000r/minXYZ轴快速移动58m/min

主要特点:

该类型机床适用于加工汽车门板或前隔栅等中型、大型模具,可以实现±30°圆锥内的任意联动加工,A/C轴采用高性能DD马达。机床宽大的立柱结构,使变形降到最低;立柱采用斜式鞍座设计,在维持刚性的同时,实现了轻量化。配合C轴倾斜结构,使主轴悬伸长降至最小限度。紧凑主轴和轻量化鞍座,实现了加工的高速进给。可将加工室的顶部全开,便于工件搬入搬出,配有可移动135度的操作面板,刀库配置为40把。

8、东芝机械株式会社 BTD-200QH卧式镗铣加工中心


主要参数:

主轴直径200mm,主轴转速5000r/min,主电机功率22kW,主轴最大扭矩1031 NmXYZ轴行程1500mm×1200mm×700mm,工作台台面尺寸1000mm×1200mm,工作台最大承重4000kg

结构特点:

1)设计有新的技术规格,以满足多样化的需求;(2)配备功能齐全的数控系统,满足从入门级到复杂的加工需求,采用机电一体化的“人性设计”;(3)高转速实现高效率;(4)配置强大的超粗套筒;(5)从三轴到四轴联动控制,延伸NC回转工作台的切削功能。

9 PAMA(帕玛)Speedmat VM加工中心


该机适用于航空航天、能源、工程机械、模具及通用加工,具备多任务处理能力,可在一次装夹下进行铣、镗和车削加工。

结构特点:

车铣回转工作台混合式轴向/径向轴承用于车削模式,预载静压支撑用于铣削模式。机床采用整体铸造主轴箱,主轴高转速、高功率和高扭矩,高加工精度,对铸铁、钢和钛合金具有高切削率,T锥柄用于多任务加工,机械主轴夹紧系统可进行车削操作。机床具有热对称结构和最大刚性,龙门式横梁配备双滚珠丝杠和液压平衡,具有最优动态性能。大尺寸线性导轨为各直线轴提供较高的快移速度,同时保持高刚性。机床可配备多种托盘自动交换装置。

10DMG MORI公司DMU200 G立式加工中心


该产品适用于复合材料以及铝钢材的轻切和中切加工。

结构特点:

1X轴龙门驱动器,快移速度最高达50m/min;(2)配备集成式排屑器和最优化导轨布置,确保较好的空间利用率;(3)可更换的45B轴和90A轴铣头满足各种应用;(4C轴旋转角度范围达±300°;(5)每个线性导轨配备多达4个导轨块;(6)所有线性轴加速度5m/s2;(7)较好的热稳定性,完善的冷却措施;(8)适用于各种用途的大功率、高转速电主轴;(9)三重高效除尘设计(90度铣头鼻端、四周带吸嘴的工作台除尘系统、从顶部到底部持续流动气流的工作区除尘系统)。

11DMG MORI公司DMU90 P万能加工中心


这是一款新型duoBLOCK系列产品。

结构特点:

1)全面的冷却措施和duoBLOCK结构的高刚性是保证高精度和高性能加工的基础;(2)创新的轮式刀库具有多达453刀位,提供尽可能高的灵活性;(3)使用高精度套件全面冷却轴驱动,全面的冷却措施,显著改进的温度响应,SGS主轴热膨胀传感器,uPrecision空间精度为13µm;(4)更小的占地面积,更高的机床可用性,良好的可接近性,提升效率:(5)具有持续的管理和文档查看功能,实现任务、工艺和机床数据的可视化。

三、总体感想

本届展会的突出亮点是新品荟萃,展现创新动力。产品的创新主要展现于在高速、高精、复合、绿色、智能等方向上的最新突破,这些在以上所介绍的展品上都有充分的体现。无论机床布局型式如何,都在向五轴加工方式迈进并且已经取得了成效,轴进给速度普遍达到50m/min或以上,主轴转速也都较高,机械主轴转速基本大于3500r/min,电主轴转速在15000-20000r/min。在结构布局方面更加灵活,主要有刨台式布局、卧式加工中心布局和龙门布局,而且很多主轴在角度头上,可以根据不同加工需求更换不同的角度头。

很荣幸能在国内就观看到这么高规格的机床大聚会,信息量非常大,是一次非常好的学习机会,感谢主办方及参展商。最后让我们以展商的两句话共勉:“专注工匠精神,引领智能制造”;“循规蹈矩,才能够确保绝对精准的机床”。祝我国的机床事业兴旺发达。

李嵘 武汉重型机床集团有限公司  


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