从CIMT2017看机床的高效与自动化

在CIMT2017展品中，涉及高效与自动化的精品众多，本文仅对部分自动化生产线和柔性制造单元进行简述，展现全球机床制造商杰出的创新与制造能力。

瑞士米克朗公司（MIKRON）

Mikron Multistep XT-200生产线

该生产线复合了组合机床的产能和加工中心的柔性。由一个上下料模块、1-4个加工模块和传送臂等组合而成。凭借模块化和柔性设计，可满足不断变化的生产需求并保持精度。具备了极佳的经济性和高精度。

主要特点：

共用的上下料模块：配置三轴加工和机器人，可以与主加工循环平行工作，执行额外工作。对原材料及成品工件的物流进行了优化管理。

高效的加工模块：每个模块配置两个交替工作主轴和两个盘式刀库，均可五轴联动。在其中一个主轴工作时，可在另一个主轴上换刀。

测量：测量μ级精度，无时间损耗。

富士机械制造株式会社

模组式结构生产线  

每条线都由不同的基本模块和多轴式机械手组成，并由独自开发的UNICORN控制器集成控制，能够在最短时间内为客户提供最适宜的装备，且所需空间比该公司传统生产线减少一半。

主要特点：

模组式结构：一台基座上搭载两台机械模组，可以在底座上灵活搭建不同的生产线，换线生产简单易行。

工件传送装置：在基座模组上搭载有工件的搬运装置，工件装卸最短时间5.8s。

还展出了DLFN DT3车削模组生产线和DLFN DM3钻铣模组生产线。

沈机集团昆明机床股份有限公司

FML800柔性制造单元

该单元以双工位精密卧式加工中心为基础，配一条自动传输线、20个工位的双层立体仓储库和上下料装卸站。由计算机实现自动控制，能对加工和运输过程所需各种信息自动采集、处理、反馈，对加工单元及传输设备实行分级控制，完成对加工单元和物流系统的自动控制和作业协调。能在主机不停机的情况下，完成工件的装夹及上下料，可满足多品种、变批量箱体类、盘类、杂件类、模具类零件的加工。

浙江海德曼智能装备股份有限公司

AUTO自动加工单元

该系列产品专门用于各种中型盘类、轴类零件的自动化车削加工，采用物流主机一体式优化设计和集成，实现了零件从毛坯到成品的一次性无人化加工。移机方便，占地面积小。刚性高、稳定性更强。

主要特点：

换刀装置为伺服刀塔，实现姊妹刀功能。主机配置批量加工时刀具自动补偿功能。内置与加工区域隔离的自动化物流系统。配置钣金冲洗及大流量冷却系统，保证加工区域的铁屑得到适时清理。根据不同加工材质配置不同的高压断屑，保证不会形成缠屑。根据被加工零件的节拍，可对料仓功能进行灵活设置。可根据客户要求配置在线自动测量系统，并实现尺寸精度自动补偿。

宝鸡西力精密机械有限公司

FTN50盘套类零件自动化加工单元

该自动化单元主机采用两台全功能对列数控车床，配置适用高速、重载、高精度的主轴单元，采用平床身斜床鞍结构，刚性好。配置12工位卧式伺服刀架，全防护、冷却液集中收集。物流系统采用单机械手和单料仓配置，有效降低成本。机内配置自动翻转装置，实现从毛坯到成品的一次性无人化加工。

该单元主要针对中小规格盘、套类零件，适用于汽车等行业的高精、高效、大批量加工。

吉林省金沙数控机床股份有限公司

DDC350汽车制动盘生产线

DDC350双倒立式数控车床是根据汽车制动盘工艺而设计的一款全自动化加工设备。机床采用双主轴、双刀架结构，具有高刚性、高精度特点。根据工艺要求进行车、钻复合加工，伺服主轴进行角向定位，定位精度高，对孔位进行正、反倒角。还解决了加工过程中热变形、热位移和工件热膨胀引起的变形等问题。

刀具为模块化设计，采用组合式刀具，有效提高加工节拍，提高刀具使用寿命。夹具也是模块化设计，分为主、副卡爪，更换工件时只更换副卡爪，节省换型时间。自动化部分，分为机外物流和机内物流。机外物流采用桁架式机械手和关节式机械手，配置视觉识别系统和定位系统。机内物流装置内置于机床中间，自动取料、自动翻转和置放。在线测量系统有效提高产品的稳定性和一致性。

沈阳中之杰流体控制系统有限公司

智能化柔性生产线

该柔性生产线由智能装备、智能装配线和智能信息化系统组成，可实现从订单下达到装配出成品的整个制造过程无人化自动完成，生产效率较传统流程提升50%。

其智能信息化系统能够合理监管机加、装配、视觉识别检测、扫码等一系列工作。机加部分采用其自主研发的高精加工中心，热稳定性能好，抗震性能高，耐腐蚀。采用直线电机驱动，无接触传递力，响应速度快，定位精度高，故障少，几乎免维护。

该智能生产线实现了与航天云网INDICS平台集成，可进行实时数据交互，助力云排产，实现资源共享，能力协同。

济南第一机床有限公司            

汽车轮毂加工智能加工单元

该智能单元是专门针对铝轮毂加工而研发的，由两台斜床身数控轮毂车床J1WL800和一台加工中心J1VMC540W构成，配备有轮毂加工用高精密专用夹具、关节机器人及其附属部件组成自动上下料单元，可实现物料自动输送、自动定向、自动检测以及自动反馈、自动补偿刀具磨损等自动化控制功能，真正实现自动化生产。该加工单元，布局更加紧凑，可容纳14-20英寸轮毂生产要求，产量可达每班（8小时）约200件。

结束语

通过CIMT2017我们看到，自动化生产线和柔性制造单元是现代机床发展的必然。单一的和普通的专用加工机床被中高档机床及柔性自动化生产线所替代。看到机床企业在供给侧结构性改革的深化之年，在新环境、新挑战和新机遇的形式下，瞄准需求结构升级的主要方向即自动化成套、客户化订制和普通产品的升级，积极进行自身的结构调整与转型升级，满足客户的新需求，为实现制造强国的目标不懈努力。

（李军  沈阳机床（集团）有限责任公司 ）